電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線在印刷電路板制造企業(yè)中占有很大份額。 為了確保電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程的穩(wěn)定性和電鍍?cè)O(shè)備的使用壽命，正確保護(hù)和維護(hù)設(shè)備非常重要。 那么，電鍍?cè)O(shè)備廠家告訴您保護(hù)為什么很重要？

1.循環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾器系統(tǒng)的保護(hù)和維護(hù)7d一次檢查循環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾器系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯，看其是否泄漏。 每隔10-15天應(yīng)清理或更換過(guò)濾棉芯。

2.直線電鍍線的保護(hù)和直線電鍍線的保護(hù)使用托架和擴(kuò)展器來(lái)轉(zhuǎn)移基板。 每周清潔一次起重機(jī)和吊具（請(qǐng)勿卸下轎廂和吊具），堅(jiān)持清潔的外觀，清潔時(shí)用抹布清洗，并用砂紙打磨。

3.臥式電鍍生產(chǎn)線中輸送機(jī)的保護(hù)和維護(hù)臥式電鍍生產(chǎn)線中使用的輸送設(shè)備是滾筒，該滾筒利用滾筒的旋轉(zhuǎn)將電路板連續(xù)地饋送到每個(gè)插槽中。 因此，水平掛鍍生產(chǎn)線的運(yùn)輸設(shè)備的保護(hù)與直線電鍍生產(chǎn)線的保護(hù)不同。

水平電鍍生產(chǎn)線的桶應(yīng)分揀一次，分揀時(shí)間為7天，以消除粘附在桶上的污垢，并確保清潔輸送機(jī)板的表面。 檢查曲軸是否下降。

4.直線電鍍生產(chǎn)線上的振動(dòng)組織的保護(hù)和維護(hù)應(yīng)在直線電鍍上進(jìn)行。 電鍍表面處理為了確保鍍銅過(guò)程中外觀銅的均勻性和孔銅的效果，板會(huì)振動(dòng)和搖晃，罐體會(huì)被設(shè)定為振動(dòng)和搖晃組織。 檢查減速器30天，看其是否工作正常，檢查其密封性； 檢查安裝在電動(dòng)機(jī)上的螺栓的緊固情況； 檢查防振橡膠的磨損，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。 檢查180d接線盒中電源線的接觸情況。當(dāng)接線端子松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即擰緊。 對(duì)于電線絕緣層熔化或老化的電源線，請(qǐng)更換電源線以確保電源線之間的絕緣。

5.其他部件的保護(hù)與保養(yǎng)7d。 有必要兩次檢查電源的輸出功率； 必須檢查電源和電氣控制設(shè)備中常用的散熱設(shè)備和散熱器，除塵并進(jìn)行清潔，以免影響散熱。 檢查所有連接器，及時(shí)修復(fù)接觸不良，虛連接和虛焊的情況，并在腐蝕損壞時(shí)及時(shí)更換； 檢查所有接觸器和繼電器。 如果接觸不良或被卡住，請(qǐng)及時(shí)更換； 檢查電容器，電抗器，電阻器和其他零件的主要參數(shù)。 如有異常，應(yīng)盡快更換。

6.儲(chǔ)罐和直線電鍍線與水平電鍍線的保護(hù)主要區(qū)別在于，運(yùn)輸電路板的方法不同。 罐體的保護(hù)和保護(hù)方法實(shí)際上有很大的不同。 在7天之內(nèi)，每個(gè)清洗槽都要清洗一次，酸清洗槽要清洗一次，然后取出并更換槽液。 檢查儲(chǔ)水箱中的自動(dòng)噴水設(shè)備是否堵塞，并立即通過(guò)堵塞物。

對(duì)于銅電鍍液和錫電鍍液上的導(dǎo)電支撐以及陽(yáng)極和感應(yīng)電力傳輸線中間的接觸部分，請(qǐng)用毛巾和砂紙擦拭一次。 檢查鍍銅槽和鍍錫槽的鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃袋和錫籃，添加銅球和錫棒，在7天后添加銅球和錫棒，電解銅鍍槽和電鍍錫浴。